Высокоскоростная центробежная распылительная сушилка является одним из самых популярных видов сушильного оборудования. Он подходит для специальных методов сушки эмульгирования, суспензии, пасты, жидкости и другого оборудования. Центробежная распылительная сушилка обладает идеальным эффектом и высокой эффективностью. Размер частиц пыли не требует увеличения процесса измельчения. В настоящее время высокоскоростная центробежная распылительная сушилка широко используется в химической, легкой, пищевой промышленности и т.д.

Наблюдая за процессом производства центробежной распылительной сушилки, легко увидеть суть проблемы энергопотребления. Из источника мы можем постепенно решить проблему оптимизации, чтобы коренным образом решить проблему, например, используя теплообменники для контакта хвостового газа с более высокой температурой и воздухозаборник с низкой температурой, чтобы увеличить температуру на входе. Это позволяет в полной мере использовать тепло хвостового газа, тем самым сокращая использование масляного теплоносителя и снижая себестоимость продукции. Это тоже один из возможных способов.

Вот три способа сэкономить энергию и сократить потребление распылительной сушилки.

1. Увеличьте температуру горячего воздуха на входе:

При условии постоянной температуры на выходе из распылительной сушилки, чем выше температура горячего воздуха на входе, тем выше общее количество тепла, поступающего в установку. Чем больше тепла единицы массы переходит к капле, тем больше воды испаряется единицей горячего воздуха. Когда производственная мощность распылительной сушилки постоянна, требуемый объем горячего воздуха уменьшается (то есть тепло, отводимое от башни при удалении горячего воздуха), что снижает потребление тепла порошком механизма центробежной распылительной сушки, и улучшает коэффициент использования и тепловую эффективность горячего воздуха. Однако температура горячего воздуха, поступающего в градирню, не должна быть слишком высокой (не более 600 ℃), при слишком высокой температуре произойдет перегорание верхнего воздухораспределителя.

2. Снизить температуру горячего воздуха на выходе из градирни:

При условии определенной температуры горячего воздуха на входе в распылительную сушилку, чем ниже температура градирни горячего воздуха, тем больше разница температур между входом и выходом. Чем больше тепла передано буровому раствору для сушки, тем выше коэффициент использования горячего воздуха. Однако температура выхлопных газов не должна быть слишком низкой. Когда температура ниже 75 ℃, это повлияет на нормальную сушку, потому что порошок слишком влажный.

3. Рециркуляция горячего воздуха (отработанного газа) из башни:

После распыления в распылительной сушилке, если горячий воздух из колонны выбрасывается непосредственно в атмосферу, эта часть тепловых потерь будет очень значительной (около 10–20 % энергопотребления процесса измельчения). Следовательно, эта часть отходящего тепла должна быть полностью утилизирована. Например, горячий воздух из градирни можно рециркулировать в процесс предварительного нагрева и сушки. Помимо прямой рециркуляции горячего воздуха из градирни, теплообменник также может использоваться для хранения или обмена этой части отработанного тепла для повторного использования.