Таблеточный пресс с одной станцией представляет собой простую механическую машину, которую можно использовать для прессования порошка в таблетки одинакового размера, формы и веса. Машина используется для мелкосерийного производства таблеток для широкого спектра применений от косметики и фармацевтики до чистящих средств. В отличие от более крупных промышленных машин, настольный пресс с одной станцией полезен для производства относительно небольших объемов таблеток основной формы. Поэтому он хорошо подходит для отделов исследований и разработок, которым необходимо производить небольшие партии новых материалов, или для фармацевтов, которым необходимо тестировать новые составы, или для поставщиков нутрицевтиков, добавок или растительных лекарственных средств, которым требуется недорогой метод производства относительно небольших партий. продукты. Этот тип таблеточных прессов используется для самых разных целей из-за низкой стоимости и универсальности. Таблеточные прессы с одной станцией также используются, например, при производстве промышленных катализаторов для нефтехимической промышленности.

Эксплуатация таблеточной машины с одной станцией

В этом типе пресса таблетки изготавливаются путем прессования порошков в одной матрице с помощью пуансона или штампа. Состав порошка полностью зависит от предполагаемого применения. Фармацевтика, например, использует смесь ингредиентов для порошка, например, активный ингредиент (API), один или несколько инертных наполнителей, смазывающие вещества и разрыхлители. Машина может быть ручной или моторизованной. В первом случае таблетки изготавливаются по одной; в последнем случае таблетки можно изготавливать небольшими партиями, обычно со скоростью 5000 таблеток в час.

Типичный пресс с одной станцией обычно состоит из следующих основных компонентов:

1. Бункер: в нем находятся гранулы, которые необходимо спрессовать. Порошкообразный материал падает самотеком из бункера в матрицу.

2. Матрица: обеспечивает форму, которая придает сжатому материалу желаемую форму. Основание матрицы образовано нижним пуансоном, а верхний пуансон опускается на сыпучий порошок и уплотняет его.

3. Верхний и нижний пуансоны: верхний пуансон обеспечивает сжимающее усилие для связывания гранул порошка в таблетку. Нижний пуансон служит основанием для штампа и поднимается в конце фазы сжатия, чтобы вытолкнуть таблетку из штампа.

4. Кулачковая дорожка: это механическая передача, которая направляет движения двух пуансонов.

5. Регулятор емкости: регулирует глубину сыпучего порошка в матрице, регулируя глубину нижнего пуансона.

6. Регулятор выброса: регулирует нижний пуансон таким образом, что когда он поднимается в конце прессования, пуансон находится на одном уровне с поверхностью матрицы, что позволяет сметать готовую таблетку в сборный сосуд.

7. Ведущее колесо: направляет движение верхнего и нижнего пуансонов и башмака бункера.

Обратите внимание, что в таблеточной машине с одной станцией есть только один верхний и нижний пуансон и набор штампов. Усилие для прессования таблетки прикладывается только через верхний пуансон, а нижний пуансон на время прессования неподвижен. Порошковый материал уплотняется давлением, оказываемым между подвижным верхним пуансоном и нижним неподвижным пуансоном. Форма таблетки определяется формой полости матрицы.

Один пресс производит таблетки в несколько этапов, которые можно описать следующим образом:

1. Заполнение: верхний кулачок выводит верхний пуансон из матрицы, нижний пуансон находится низко внутри полости матрицы, так что порошок выпадает из бункера и заполняет полость, образованную матрицей и нижним пуансоном. Затем нижний пуансон регулируется до требуемого веса материала, и по мере его подъема лишний порошок выбрасывается из матрицы.

2. Прессование: нижний пуансон остается неподвижным, а верхний пуансон опускается в пресс-форму, чтобы спрессовать порошок в таблетку.

3. Извлечение: верхний пуансон затем вынимается, а нижний пуансон толкает вверх, поднимая сформированную таблетку с матрицы. Затем таблетка удаляется с поверхности штампа с помощью поверхностной пластины.

4. Затем цикл повторяется для следующей партии.

Машина регулируется в соответствии с типом таблетки, материалом, прессованием и объемом материала, необходимого для каждой таблетки. Регулировки обычно выполняются путем управления машиной вручную, чтобы можно было проверить внешний вид, размер и механическую прочность сформованных таблеток. Как только оператор удовлетворен качеством планшета, механические настройки фиксируются, и машина готова к автоматическому производству. Важно, чтобы настройки регулярно проверялись, особенно если производится большое количество таблеток, чтобы поддерживать качество и стандарты продукта.