Нержавеющая сталь называется «нержавеющей», она не полностью защищена от ржавчины. Хотя она ржавеет при определенных обстоятельствах, она гораздо более устойчива к ржавчине, чем другие стали . Такие факторы, как марка нержавеющей стали, воздействие коррозионных сред и отсутствие надлежащего обслуживания, могут привести к ржавчине нержавеющей стали .

Нержавеющая сталь содержит хром, который образует на поверхности пассивный слой оксида хрома. Этот слой оксида хрома действует как экран, предотвращая появление ржавчины под воздействием кислорода и влаги. Чем выше содержание хрома, тем выше коррозионная стойкость. Если пассивный слой поврежден, нержавеющая сталь начнет ржаветь.

304 и 316 — это распространенные марки нержавеющей стали с высокой устойчивостью к ржавчине. Нержавеющая сталь 316 имеет лучшую устойчивость к ржавчине, чем 304, благодаря добавлению молибдена , поэтому нержавеющая сталь 316 больше подходит для сред, подверженных воздействию раздражающих химических веществ или высокой солености (например, прибрежные районы).

Типы ржавчины на нержавеющей стали

На нержавеющей стали могут образовываться различные типы ржавчины, каждый из которых имеет свои особенности и причины возникновения:

1. Точечная коррозия : появление небольших локализованных пятен на поверхности. Это происходит в основном в средах с высоким содержанием хлоридов, например, при воздействии солевых растворов или определенных чистящих средств.

2. Щелевая коррозия : возникает в небольших пространствах, где могут скапливаться жидкости, например, в соединениях, уплотнениях и болтах. Недостаток кислорода в этих областях препятствует образованию защитного слоя оксида хрома, что приводит к ржавчине.

3. Общая поверхностная ржавчина : хотя это и редкое явление, общая ржавчина может образоваться, если нержавеющая сталь подвергается воздействию суровых условий в течение длительного периода времени или если защитный слой поврежден.

4. Электрохимическая коррозия : происходит, когда нержавеющая сталь вступает в контакт с другим типом металла в присутствии электролита, например, воды, в результате чего менее благородный металл или сама нержавеющая сталь ржавеют.

Причины ржавления нержавеющей стали в фармацевтическом оборудовании

Ржавчину нержавеющей стали в фармацевтическом оборудовании могут вызывать несколько факторов:

1. Химическое воздействие : контакт с едкими химикатами, такими как чистящие средства или кислотные соединения, может повредить защитный слой оксида хрома, делая сталь более восприимчивой к ржавчине.

2. Механические повреждения : царапины, вмятины или другие физические повреждения поверхности нержавеющей стали могут нарушить ее защитный слой и вызвать ржавчину.

3. Условия окружающей среды : Высокая влажность, колебания температуры и воздействие соли или хлоридов могут ускорить процесс ржавления, особенно в нержавеющих сталях низкого качества.

4. Неправильные методы очистки : использование неправильных инструментов или химикатов для очистки может поцарапать или повредить поверхность нержавеющей стали, вызывая ржавчину. Соблюдение рекомендуемых методов очистки важно для поддержания целостности оборудования.

Решения по предотвращению ржавчины на фармацевтическом оборудовании и меры по его техническому обслуживанию

1. Регулярная чистка и обслуживание

· Чистящие средства : используйте неабразивные чистящие средства с нейтральным pH, предназначенные для нержавеющей стали. Избегайте едких химикатов, особенно содержащих хлор, так как они могут повредить защитный слой.

· Инструменты для чистки : Выбирайте мягкую ткань или губку для чистки. Избегайте использования стальной мочалки или щеток с жесткой щетиной, так как они могут поцарапать поверхность и вызвать ржавчину.

· Процесс очистки : Регулярно протирайте поверхность устройства влажной тканью, а затем тщательно высушите. Особое внимание уделите местам, где может легко скапливаться влага, таким как трещины и швы.

· Частота : Разработайте ежедневный график очистки на основе рабочей среды. Например, машины в зонах с высокой влажностью следует чистить чаще.

2. Защитное покрытие

· Применение : Нанесите защитное покрытие, например, спрей на основе силикона или специализированный полироль для нержавеющей стали на поверхность оборудования. Эти покрытия создают барьер против влаги и едких веществ.

· Процедура : После очистки равномерно нанесите покрытие на все открытые поверхности, обеспечив тщательное покрытие. Дайте покрытию полностью высохнуть перед использованием оборудования.

· Повторное нанесение : регулярно наносите защитное покрытие повторно, особенно после каждой чистки, для постоянной защиты.

3. Своевременная проверка и ремонт

· Визуальный осмотр : проводите регулярные визуальные осмотры оборудования, уделяя особое внимание областям, подверженным ржавчине, таким как соединения, болты и уплотнения. Проверьте наличие любых признаков изменения цвета, точечной коррозии или ржавчины.

· Обработка повреждений : Если вы заметили какие-либо повреждения, такие как царапины или следы ржавчины, немедленно очистите область мягким абразивным чистящим средством и нанесите защитное покрытие. В случае серьезной ржавчины следуйте инструкциям производителя и используйте средство для удаления ржавчины, предназначенное для нержавеющей стали.

· Документация : ведите подробные записи осмотров, чисток и ремонтов, чтобы отслеживать состояние машины и выявлять любые повторяющиеся проблемы.

4. Экологический контроль

· Управление влажностью : используйте осушитель воздуха для управления средой, в которой работает машина, чтобы поддерживать низкий уровень влажности. Это особенно важно в зонах, подверженных высокой влажности.

· Вентиляция : Убедитесь, что рабочая зона хорошо проветривается, чтобы снизить вероятность образования конденсата на оборудовании. Правильный поток воздуха помогает поддерживать сухую среду.

· Регулирование температуры : Избегайте резких колебаний температуры, так как это может привести к образованию конденсата на поверхностях из нержавеющей стали, что может привести к ржавчине. Поддерживайте стабильную температуру рабочей среды.

Нержавеющая сталь — прочный и устойчивый к коррозии материал, но она не защищена от ржавчины. Понимание типов, причин и мер по предотвращению ржавчины имеет важное значение для поддержания целостности вашего оборудования. Регулярное техническое обслуживание, правильный выбор материалов и контроль окружающей среды являются ключом к тому, чтобы ваше фармацевтическое оборудование из нержавеющей стали оставалось свободным от ржавчины и работало должным образом.

Если вы хотите инвестировать в высококачественное, устойчивое к ржавчине фармацевтическое оборудование или вам нужна помощь в обслуживании вашего существующего оборудования, свяжитесь с нами сегодня. Мы предлагаем индивидуальные решения и экспертные консультации, которые помогут вам поддерживать бесперебойную работу ваших производственных линий в соответствии с отраслевыми стандартами.