Что такое таблеточный пресс?
Таблеточный пресс, также известный как машина для прессования таблеток или таблетировочная машина, используется для прессования фармацевтических порошкообразных составов в таблетки, создавая таблетки одинакового размера, формы и веса. Таблеточный пресс также можно использовать для производства продуктов в форме таблеток для других секторов, таких как косметика, чистящие средства и катализаторы для нефтехимической промышленности.
Процесс изготовления планшета
Процесс изготовления таблеток начинается с приготовления порошка. Обычно это смесь нескольких компонентов. Для фармацевтических продуктов они включают активный фармацевтический ингредиент (АФИ) или лекарство, а также различные неактивные, но необходимые вспомогательные вещества, в том числе разбавители, смазывающие вещества и связующие вещества. Порошок может подвергаться процессу грануляции для достижения требуемого гранулометрического состава перед подачей в таблеточный пресс. Порошок подается в бункер таблеточного пресса, откуда дозируется в полость, образованную матрицей и двумя пуансонами (верхним и нижним). Штампы и пуансоны определяют размер и форму готовой таблетки и обычно известны как инструменты для работы с таблетками. К пуансонам прикладывается усилие, которое давит на порошок, чтобы сплавить материалы и создать твердую форму таблетки.
Основные компоненты таблеточного пресса
Бункер - в нем хранятся материалы, которые должны быть сжаты.
Матрица - это полость, которая определяет или формирует размер и форму порошка.
Пуансоны - пуансоны сжимают материалы внутри матрицы.
Кулачковая дорожка - помогает или направляет движение пуансонов.
Механизм подачи – перемещает материалы из бункера в матрицу.
Типы таблеточных прессов
Одна станция
Также известен как одиночный пуансон или эксцентриковый пресс. Это самый простой из всех типов машин для изготовления таблеток. Он использует одну инструментальную станцию с матрицей и парой верхних и нижних пуансонов. Он может управляться вручную или с помощью электродвигателя. Сила сжатия создается только верхним пуансоном – на этапе сжатия нижний пуансон неподвижен.
Несколько станций
Таблеточные прессы с несколькими станциями также известны как ротационные таблеточные прессы. Отличительными чертами роторного пресса являются стол для штампов, револьверные головки, удерживающие пуансоны, а также кулачки и кулачковые направляющие, которые управляют пуансонами и процессом выброса таблеток. стол, который может вращаться горизонтально. Верхний и нижний пуансоны, соответствующие каждому из штампов, расположены на револьверных головках выше и ниже стола штампов. Когда стол матрицы вращается, кулачки над верхней головкой и под нижней головкой заставляют соответствующие пуансоны двигаться вверх или вниз таким образом, что (а) нижний пуансон остается неподвижным на этапе сжатия, на котором верхний пуансон давит на порошок спрессовывает его в таблетку, и (b) когда таблетка сформирована, верхний пуансон поднимается вверх, и в то же время нижний пуансон также поднимается, чтобы вытолкнуть вновь сформированную таблетку из матрицы. Когда головка машины вращается, неподвижные кулачковые направляющие контролируют наполнение, сжатие и процесс выброса.
Таблетировочные станки
Размер, форма и опознавательные знаки таблетки определяются прессовальной оснасткой, т. е. пуансонами и штампами. Инструменты должны соответствовать особым требованиям, чтобы удовлетворить потребности в однородности дозировки, эффективности производства и эстетическом внешнем виде. На международном уровне существует два признанных стандарта для инструментов для сжатия таблеток: стандарт TSM и стандарт ЕС. TSM — это аббревиатура от «Руководства по спецификациям планшетов», широко признанного и используемого исключительно в Соединенных Штатах. ЕС или «Европейский стандарт», вероятно, более широко используется, чем стандарт TSM.
В соответствии со стандартами TSM и ЕС инструменты для планшетов в основном классифицируются как инструменты B и D. Пуансоны и штампы инструмента B могут быть дополнительно классифицированы как BB, а инструмент D также может использоваться на инструментальном станке B, который называется DB.