Технология сублимационной сушки - это новый тип технологии обработки, который имеет преимущества низкотемпературной сушки, меньшего разрушения эффективных компонентов, рыхлости и легкости растворения и абсорбции, одновременной сушки и стерилизации. По сравнению с обычной технологией сушки, она высушивается при низкой температуре, а потери некоторых летучих компонентов в материале очень малы. Он может сохранять первоначальные свойства, благодаря чему высушенный продукт может долго сохраняться без порчи.

В последние годы, с быстрым развитием фармацевтической промышленности, спрос на сублимационную сушилку для фармацевтических препаратов также растет. В отрасли отмечается, что спрос на оборудование для вакуумной сублимационной сушки с более широкими характеристиками и функциональной комбинацией (например, грануляционная сушка, сушка-фильтрация) растет. Перед лицом нового рыночного спроса и новых требований отечественные предприятия по сублимационной сушке также ускоряют исследования технологии вакуумной сушки, создавая более новый тип холодильного оборудования, отвечая требованиям пользователей по снижению энергопотребления, уменьшению загрязнения, сокращению предприятия. затраты и приносят больше пользы и ценности обществу. Стоит отметить, что хотя технология сублимационной сушилки постоянно совершенствуется, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и продлить срок его службы, пользователям необходимо уделять внимание эксплуатации, техническому обслуживанию и другим вопросам, связанным с морозильным оборудованием. в процессе эксплуатации оборудования.

Например, прежде чем использовать оборудование для сублимационной сушки, пользователи должны понять меры предосторожности при производстве оборудования, в том числе убедиться, что сублимационная сушилка работает в стабильной среде, чтобы избежать попадания оборудования в опасную или несбалансированную среду; строго следуйте инструкциям по эксплуатации сублимационной сушилки; избегать контакта с коррозионно-активными веществами, чтобы предотвратить повреждение механических характеристик механизма сублимационной сушки, что может привести к выходу машины из строя; Кроме того, оператору также необходимо обратить внимание на предотвращение обморожения конечностей, а также на выполнение соответствующих защитных мер для обеспечения безопасного производства. Техническое обслуживание также является ключевой работой для обеспечения долгосрочной стабильной работы сублимационной сушилки. Например, для поддержания оборудования в работе необходимо проверять, нет ли утечек воды, масла и газа; хороший ли охлаждающий эффект градирни; очистите очищаемые части машины перед передачей смены; регулярно записывать всасывание, выхлоп и давление каждого уровня и заполнять запись в соответствии с содержанием листа записи; проверить температуру воздуха на входе в холодную сушилку; проверить автоматическую продувку Нормальна ли ручная продувка, нормальная ли работа холодной сушилки, если обнаружен какой-либо засор, его нужно вовремя удалить и прочистить; проверить, достаточен ли напор воды в системе охлаждающей воды; очищайте конденсатор каждый месяц.

Кроме того, изнашиваемые детали следует заменять в соответствии с их сроком службы: в нормальных условиях принцип замены таков: срок службы всех уровней фильтров (3 мкм, 1 мкм, 0,01 мкм) составляет 6000 часов для импортных и 4000 часов для отечественных. Стоит отметить, что если оборудование остановлено на длительное время, следует уделить внимание сливу канализации, чтобы слить всю воду. И необходимо организовать персонал для ведения записей о техническом обслуживании, включая время, персонал, техническое обслуживание или неисправность, список запасных частей и другие элементы. В то же время операторам также необходимо понимать общие причины неисправностей и решения для оборудования, чтобы не оказаться беспомощными в случае отказа оборудования. Например, степень вакуума в вакуумной сублимационной сушилке часто бывает низкой, что может быть вызвано слишком высокой температурой насоса, проблемами с маслом в насосе, утечкой воздуха из самого насоса, засорением сетчатого фильтра на входе воздуха и т. д. Решения включают повторную сборку после ремонта; заправка; замена масла; проверка входа масла масляного контура и масляного клапана; замена уплотнительного кольца или детали клапана в соответствии с конкретными условиями; снятие и чистка и т.