Распылительная сушилка — это устройство, которое может одновременно сушить и гранулировать. Он в основном состоит из системы подачи шлама, распылителя, сушильной башни, системы горячего воздуха, системы удаления выхлопных газов и пыли, системы разгрузки и транспортировки порошка.

Распылительная сушилка также является атмосферной сушилкой непрерывного действия, которая используется для сушки термочувствительных жидкостей, суспензий и вязких жидкостей, а также для сушки топлива, промежуточных продуктов, мыльного порошка и неорганических солей.

В настоящее время фармацевтические предприятия все больше и больше внимания уделяют очистке и обслуживанию фармацевтического оборудования, но различное фармацевтическое оборудование имеет разные методы очистки.

В качестве примера возьмем центробежную распылительную сушилку. После использования центробежной распылительной сушилки, чтобы обеспечить следующее нормальное использование, пользователям необходимо очищать и обслуживать центробежный разбрызгиватель.

Я понимаю, что в настоящее время существует три метода очистки центробежного опрыскивателя, а именно сухая очистка, влажная очистка и химическая очистка. Среди них сухая чистка в основном относится к использованию щеток, веников, пылесосов и т. д. Метод химической стирки можно разделить на раствор щелочи, раствор кислоты и различные моющие средства.

Так называемое влажное мытье – это не просто вода или дезинфицирующее средство для мытья. По словам производителей сушильного оборудования, влажная стирка относится к использованию горячей воды в диапазоне от шестидесяти до восьмидесяти градусов по Цельсию, очистка сопла центробежной распылительной сушилки, объем горячей воды может обеспечить очистку и стерилизацию сопла. тщательно.

На самом деле, в дополнение к вышеупомянутым нескольким методам, существуют кислотная промывка, щелочная промывка и другие методы химической очистки. Среди них травление относится к азотной кислоте в соответствии с концентрацией 1-2% после приготовления и нагревания раствора.

Щелочная промывка означает смешивание гидроксида натрия с раствором концентрации 0,5-1%, затем нагревание до 60-80 ℃ для промывки, а затем использование чистой воды для промывки.

Следует напомнить, что когда персонал чистит центробежный спринклер, мы должны обратить внимание на меры защиты для центробежной распылительной сушилки и центробежного спринклера, а также не использовать хлор и его соединения для мытья, чтобы избежать окисления.

Кроме того, если есть какие-то неисправности, операторы должны вовремя их устранять, чтобы не сокращать срок службы распылительной сушилки. Если влажный порошок прилип к внутренней стенке главной башни, вероятно, скорость подачи материала слишком высока, а количество слишком велико, что приводит к невозможности полного высыхания. Решение состоит в том, чтобы снизить скорость и количество подачи и правильно отрегулировать подающий насос.

Возможно также, что оператор действовал не по инструкции. Главная башня не отапливалась. Решение заключалось в повышении температуры на входе и выходе из распылительной сушилки.

Если в продукте много примесей, это указывает на то, что примеси в материале распылительной сушилки не отфильтровываются в процессе фильтрации. Воздушный фильтр можно проверить, а сетку фильтра можно заменить в зависимости от ситуации.

Также возможно, что чистота жидкого материала невысока, поэтому испытание образца может быть проведено на жидком материале, а примеси в жидком материале могут быть отфильтрованы. Также возможно, что в оборудовании есть примеси, и операторам необходимо регулярно проводить комплексную очистку оборудования для удаления примесей.

Есть две основные причины низкой скорости извлечения продукта. Во-первых, проблемы с циклонным сепаратором. Решение состоит в том, чтобы проверить циклонный сепаратор, чтобы увидеть, есть ли зазор и находится ли воздухонепроницаемость в хорошем состоянии. Во-вторых, эффективность пылеудаления низкая, и производитель предполагает, что вторичное пылеудаление можно соответствующим образом увеличить.