В настоящее время на рынке популярны спирально-ленточный смеситель, конусный смеситель, V-образный смеситель и трехмерный смеситель. Независимо от того, какой смеситель, его структура и функции различны. Для пользователей смесителей основными проблемами являются качество, однородность и эффективность смешивания материалов, среди которых в последние годы большое внимание уделяется эффективности. Таким образом, повышение эффективности смесителя является ключом к победе на рынке. Какими факторами мы можем повысить эффективность смесителя? Автор резюмирует следующие аспекты.
Во-первых, при выборе смесителя следует уделить внимание подбору типа. Эффективность смесителя во многом определяется точностью изготовления самого оборудования и эффективностью работы фюзеляжа. При выборе типа миксера пользователи должны сначала иметь определенное представление о характеристиках и особых требованиях своих собственных продуктов, а также о том, какого эффекта смешивания они хотят достичь, чтобы выбрать и согласовать конструкцию лопасти, характеристики и функции оборудования. смесителя, чтобы найти модель, соответствующую требованиям.
В связи с этим в промышленности заявили, что качество смешивания во многом зависит от конструкции и качества изготовления смесителя. Например, ширина и внешний угол внутреннего и внешнего кольцевых ремней горизонтального смесителя являются необоснованными, что приведет к накоплению материалов на одном конце, что повлияет на время смешивания и равномерность смешивания; неразумная структура может вызвать мертвый угол материалов; качество сварки распорки, кольцевого ремня и вала низкое, и материалы легко подвешиваются.
Во-вторых, понять характеристики состава смешивания материалов. В зависимости от характеристик различных смешанных материалов осуществляется различное смешивание. В основном это относится к удельному весу, размеру частиц, шероховатости поверхности частиц, влажности, диспергируемости, условиям агломерации и составу агломератов. Чем меньше разница этих физических свойств, тем лучше эффект смешения, тем труднее повторно разделить после смешения, и чем меньше доля того или иного компонента в смеси, т. е. чем больше степень разбавления, тем больше сложно смешать. Чтобы уменьшить повторное разделение после смешивания, вязкие жидкие компоненты, такие как меласса, могут быть добавлены ближе к завершению, чтобы уменьшить ее дисперсию и, таким образом, уменьшить эффект разделения.
Кроме того, особое внимание следует обратить на уплотняющую способность смесителя и его остаточное количество для мелкозернистых материалов. Например, при смешивании порошкообразных материалов с помощью двухвального лопастного смесителя без гравитации лучше одновременно выбрать открытую на 90° дверцу, систему самоочистки впрыска, выпускную дверцу с наклонным клином и конструкцию газового уплотнения на конце вала, поэтому как лучше обеспечить герметизацию и уменьшить остаток. Кроме того, рекомендуется использовать верхнюю вытяжку тканевого мешка для замены трубки возвратного воздуха, чтобы избежать чрезмерного попадания мелкой муки из воздуховода возвратного воздуха во время смешивания.