Таблеточный пресс машина подробное введение

Если вы хотите начать бизнес по производству таблеточного пресса, или вы фармацевт, исследователь, ученый или эксперт в области таблеточного пресса, эта энциклопедия о прессовании таблеток вам нужна.

Он охватывает почти все знания о таблеточном прессе.

Если у вас есть вопросы, пожалуйста, СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ СЕЙЧАС!

Тогда приступим:

1. Что такое таблеточный пресс?

2. Процесс изготовления таблеток

3. Основные компоненты таблеточного пресса

4. Типы таблеточных прессов

5. Таблеточные прессы для станков

6. Что такое таблеточный пресс с одной станцией?

7. Кому подходит однопуансонный таблеточный пресс?

8. Эксплуатация одностанционного таблеточного пресса

9. Основные части таблеточного пресса с одной станцией

10. Как работает таблеточный пресс с одной станцией?

11. Знания по техническому обслуживанию планшетной машины с одной станцией

12. Что такое многопозиционный таблеточный пресс/роторный таблеточный пресс?

13. Регулирующий механизм автоматического роторного таблеточного пресса

14. Основные характеристики ротационного таблеточного пресса

15. Как фармацевтические производители выбирают машины для таблетирования?

16. Инструкции по техническому обслуживанию ротационного таблеточного пресса

17. Сколько стоит таблеточный пресс?

18. Предлагает ли LTPM линию по производству планшетов?

19. Каковы особенности таблеточного пресса серии ZP?

20. Каковы особенности таблеточного пресса серии GZPK?

21. В чем разница между таблеточным прессом серии ZP и таблеточным прессом серии GZPK?

22. Какие услуги вы получите от LTPM

1. Что такое таблеточный пресс?

Таблеточный пресс используется для прессования фармацевтических порошковых составов в таблетки, создавая таблетки одинакового размера, формы и веса.

Таблеточный пресс также можно использовать для производства продуктов в форме таблеток для других секторов, таких как косметика, чистящие средства и катализаторы для нефтехимической промышленности.

Таблеточный пресс также известен как:

• Машина для прессования таблеток
• Машина для сжатия таблеток
• Таблетировочная машина
• Машина для прессования таблеток
• Машина для производства таблеток
• Машина для производства таблеток
• Машина для штамповки таблеток

Таблеточные прессы

2. Процесс изготовления таблеток

Процесс изготовления таблеток начинается с приготовления порошка. Обычно это смесь нескольких компонентов.

Для фармацевтических продуктов они включают активный фармацевтический ингредиент (АФИ) и лекарства, а также различные неактивные, но необходимые вспомогательные вещества, в том числе разбавители, смазывающие вещества и связующие вещества.

Порошок может подвергаться процессу грануляции для достижения требуемого распределения частиц по размерам перед подачей в таблеточный пресс.

Порошок подается в бункер таблеточного пресса, откуда дозируется в полость, образованную матрицей и двумя пуансонами (верхним и нижним).

Штампы и пуансоны, обычно известные как инструменты для таблеточного пресса, определяют размер и форму готовых таблеток.

Сила прикладывается к пуансонам, которые давят на порошок, чтобы сплавить материалы вместе и создать твердую форму таблетки.

3. Основные компоненты таблеточного пресса

• Бункер - в нем хранятся материалы, которые необходимо спрессовать.
• Матрица - это полость, которая определяет или формирует размер и форму порошка.
• Пуансоны - пуансоны сжимают материалы внутри матрицы.
• Кулачковая дорожка - помогает или направляет движение пуансонов.
• Механизм подачи - он перемещает материалы из бункера в матрицу.

4. Типы таблеточных прессов

Одна станция

Таблеточный пресс с одной станцией также известен как однопуансонный или эксцентриковый таблеточный пресс.

Однопуансонный таблеточный пресс является самым простым из всех типов машин для изготовления таблеток.

В станке используется одна инструментальная станция с матрицей и парой верхних и нижних пуансонов.

Он может управляться вручную или с помощью электродвигателя.

Сила сжатия создается только верхним пуансоном - нижний пуансон неподвижен во время этапа сжатия.

Несколько станций

Таблеточные прессы с несколькими станциями также известны как ротационные таблеточные прессы или роторные таблеточные прессы.

Отличительными чертами ротационного пресса являются стол для штампов, револьверные головки, удерживающие пуансоны, и кулачки, кулачковые направляющие, управляющие пуансонами, и процесс выброса таблеток.

В ротационном таблеточном прессе многие штампы расположены рядом с краем большого круглого стола штампов, который может вращаться горизонтально.

Верхний и нижний пуансоны, соответствующие каждому из штампов, расположены на револьверных головках выше и ниже стола штампов.

Когда стол матрицы вращается, кулачки над верхней и под нижней головкой заставляют пуансоны перемещаться вверх или вниз соответствующим образом таким образом, чтобы

а. Нижний пуансон неподвижен на этапе сжатия, когда верхний пуансон давит на порошок, который спрессовывает его в таблетку.

б. Как только таблетка сформирована, верхний пуансон поднимается вверх. И в то же время нижний пуансон также поднимается, чтобы вытолкнуть вновь сформированную таблетку из матрицы.

в. Когда головка машины вращается, неподвижные кулачковые направляющие контролируют наполнение, сжатие и процесс выброса.

Анимация таблеточного пресса

5. Таблеточные прессы для станков

Подробности можно найти в этой статье, приступим:

Краткое введение в таблеточный пресс

Размер, форма и опознавательные знаки таблетки определяются прессовальной оснасткой, т. е. пуансонами и штампами.

Инструменты должны соответствовать особым требованиям, чтобы удовлетворить потребности в однородности дозировки, эффективности производства и эстетическом внешнем виде.

На международном уровне существует два признанных стандарта для инструментов для сжатия таблеток: стандарт TSM и стандарт ЕС.

TSM — это аббревиатура от «Руководства по спецификациям планшетов», широко признанного и используемого исключительно в Соединенных Штатах.

Но ЕС или «Европейский стандарт», вероятно, используется более широко, чем стандарт TSM.

В соответствии со стандартами TSM и ЕС инструменты для планшетов в основном классифицируются как инструменты B и D.

Пуансоны и штампы инструмента B могут быть дополнительно классифицированы как инструменты BB, B и D, которые также могут использоваться на инструментальном станке B, который также называется DB.

6. Что такое таблеточный пресс с одной станцией?

В фармацевтической промышленности можно сказать, что одностанционная таблеточная машина является незаменимым технологическим оборудованием, обычно используемым для прессования различных таблеток китайской медицины, таблеток западной медицины и т. д.

Таблеточный пресс с одной станцией, также известный как таблеточный пресс с одним пуансоном, представляет собой простую механическую машину, которую можно использовать для прессования порошка в таблетки одинакового размера, формы и веса.

Таблеточный пресс с одной станцией использует одну инструментальную станцию, которая имеет матрицу и пару верхних и нижних пуансонов.

И им можно управлять вручную или с помощью электродвигателя.

Машина используется для мелкосерийного производства таблеток для широкого спектра применений от косметики и фармацевтики до чистящих средств.

7. Кому подходит однопуансонный таблеточный пресс?

В отличие от более крупных промышленных машин, настольный пресс с одной станцией полезен для производства относительно небольших объемов таблеток основной формы.

Поэтому он хорошо подходит для

1. Отделы исследований и разработок, которым необходимо производить небольшие партии новых материалов,
2. или фармацевты-рецепторы, которым необходимо тестировать новые составы,
3. или поставщики нутрицевтиков, добавок или растительных лекарственных средств, которым требуется недорогой метод производства относительно небольших партий продукции.

Этот тип таблеточных прессов используется для самых разных целей из-за низкой стоимости и универсальности.

Таблеточные прессы с одной станцией также используются, например, при производстве промышленных катализаторов для нефтехимической промышленности.

Использование диапазона таблеточного пресса с одной станцией

8. Эксплуатация одностанционного таблеточного пресса

В одностанционном таблеточном прессе этого типа таблетки изготавливаются путем прессования порошков в одной матрице с помощью пуансона или штампа.

Состав порошка полностью зависит от предполагаемого применения.

Фармацевтика, например, использует смесь ингредиентов для порошка - активный фармацевтический ингредиент (АФИ), один или несколько инертных наполнителей, смазывающие вещества и разрыхлители.

Однопуансонный таблеточный пресс может быть ручным или моторизованным.

В первом случае таблетки изготавливаются по одной. В последнем случае таблетки можно изготавливать на небольшом производстве, которое обычно работает со скоростью 5000 таблеток в час.

9. Основные части таблеточного пресса с одной станцией

Типичный таблеточный пресс с одной станцией обычно состоит из следующих основных компонентов:

• Бункер: содержит гранулы и порошок, которые необходимо спрессовать. Порошок и гранулированный материал падают под действием силы тяжести из бункера в пресс-форму.
• Die: обеспечивает пресс-форму, которая придает сжатому материалу желаемую форму. Основание матрицы образовано нижним пуансоном, а верхний пуансон опускается на сыпучий порошок и уплотняет его.
• Верхний и нижний пуансоны: верхний пуансон создает сжимающее усилие для связывания гранул порошка в таблетку. Нижний пуансон служит основанием для штампа и поднимается в конце фазы сжатия, чтобы вытолкнуть таблетку из штампа.
• Кулачковая дорожка: это механическая передача, которая направляет движения двух пуансонов.
• Регулятор производительности: Он регулирует глубину сыпучего порошка в матрице, регулируя глубину нижнего пуансона.
• Регулятор выталкивания: он регулирует нижний пуансон таким образом, что, когда он поднимается в конце прессования, пуансон находится на одном уровне с поверхностью матрицы, что позволяет сметать готовую таблетку в сборный сосуд.
• Ведущее колесо: Направляет движение верхнего и нижнего пуансонов и бункера.

Основные части одностанционного таблеточного пресса

Обратите внимание, что в таблеточном прессе с одной станцией есть только один верхний и нижний пуансон и набор штампов.

Усилие для сжатия таблетки прикладывается только через верхний пуансон, а нижний пуансон неподвижен на время сжатия.

Порошковый материал уплотняется давлением, оказываемым между подвижным верхним пуансоном и нижним неподвижным пуансоном.

Форма таблетки зависит от формы полости матрицы.

10. Как работает таблеточный пресс с одной станцией?

Таблеточный пресс с одной станцией производит таблетки в несколько этапов, которые можно описать следующим образом:

• Заполнение: верхний кулачок выводит верхний пуансон из матрицы, а нижний пуансон находится низко внутри полости матрицы, так что порошок выпадает из бункера и заполняет полость, образованную матрицей и нижним пуансоном. Затем нижний пуансон настраивается на требуемый вес материала, и, когда он поднимается, лишний порошок выбрасывается из матрицы.
• Прессование: нижний пуансон остается неподвижным, а верхний пуансон опускается в пресс-форму, чтобы спрессовать порошок в таблетку.
• Выталкивание: верхний пуансон затем извлекается, а нижний пуансон толкает вверх сформованную таблетку из матрицы. Затем таблетка удаляется с поверхности штампа с помощью поверхностной пластины.
• Затем цикл повторяется для следующей партии.

Таблеточный пресс с одной станцией настраивается в соответствии с типом таблетки, материалом, прессованием и производительностью материала, необходимого для каждой таблетки.

Регулировки обычно выполняются путем управления машиной вручную, чтобы можно было проверить внешний вид, размер и механическую прочность сформованных таблеток.

Как только оператор удовлетворен качеством планшета, механические настройки фиксируются, и машина готова к автоматическому производству.

Важно, чтобы настройки регулярно проверялись, особенно если производится большое количество таблеток, чтобы поддерживать качество и стандарты продукта.

11. Знания по техническому обслуживанию планшетной машины с одной станцией

В дополнение к освоению вопросов использования, техническое обслуживание таблеточного пресса с одной станцией также является «обучением».

Это выглядит просто, но фактическая операция не так проста.

В зависимости от отрасли существуют следующие методы обслуживания однопуансонных таблеточных прессов.

• Сначала пользователь должен вручную протестировать и отжать несколько таблеток до и после того, как оборудование заработает, а затем включить электрический пресс после того, как проблем не возникнет.
• Во-вторых, вопрос чистоты требует внимания. После использования пользователь должен вынуть остатки порошка и протереть все части машины.
• Если таблеточный пресс с одной станцией не работает в течение длительного времени, необходимо снять матрицу, протереть рабочую поверхность оборудования, нанести антикоррозийное масло и надеть пыленепроницаемую одежду.
• Матрица должна быть очищена и погружена в масло для хранения.
• В-третьих, смазка трущихся поверхностей подвижных частей является важным этапом обеспечения нормальной работы машины и продления срока службы.
• Промышленность указала, что, особенно основные движущиеся части, если однопозиционные таблеточные прессы работают в условиях отсутствия масла, они могут быть быстро повреждены.
• Поэтому перед использованием однопуансонного таблеточного пресса все масляные присоски, масляные отверстия и поверхности трения должны быть смазаны и очищены.
• Когда работает таблеточный пресс с одной станцией, каждая поверхность трения покрывается масляной пленкой, прежде чем ее можно будет ввести в эксплуатацию.
• В-четвертых, регулярно проверяйте детали.
• Перед каждой работой проверяйте, не ослаблены ли винты, и всегда обращайте внимание на проверку во время работы.
• Если винты ослаблены, их следует немедленно затянуть, чтобы избежать неисправности.
• В-пятых, в процессе прессования таблеток оператор должен часто проверять качество штампа.
• Если отсутствуют края, трещины, деформация и т. д., их следует своевременно заменить, чтобы избежать неисправности, повреждения машины и снижения качества планшета.

12. Что такое многопозиционный таблеточный пресс/роторный таблеточный пресс?

Это тип таблеточного пресса с многочисленными инструментальными станциями, постоянно вращающимися для изготовления различных типов таблеток.

Роторный таблеточный пресс представляет собой машину для миниатюризации таблеточного пресса с автоматическим вращением, оснащенную устройством защиты от перегрузки, когда перегрузка по давлению может автоматически останавливаться.

Роторный таблеточный пресс улучшает однородность плотности таблеток и уменьшает явление растрескивания.

Вы можете назвать его автоматическим роторным таблеточным прессом.

Таблеточный пресс с несколькими станциями (роторный таблеточный пресс)

13. Регулирующий механизм автоматического роторного таблеточного пресса

Механизм регулирования наполнения

Регулировка дозы наполнения на роторном таблеточном прессе в основном основана на направляющей наполнения.

Вращением регулировочной пластины циферблата можно привести во вращение вал, и связанный с ним червячный вал также вращается.

Когда червячное колесо вращается, внутреннее резьбовое отверстие заставляет подъемный стержень двигаться в осевом направлении, а наполнительная рейка, которая прочно соединена с подъемным стержнем, также соответственно перемещается вверх и вниз.

То есть отрегулировать положение направленного вниз пуансона в среднем отверстии штампа, чтобы удовлетворить требования по регулировке количества наполнения.

Основные части роторного таблеточного пресса Вращающийся диск

Существует три широко используемых метода подачи воронки для роторных таблеточных прессов: открытая принудительная подача, закрытая принудительная подача и гравитационная подача.

Устройство для перемещения вверх и вниз

Осевое движение вверх и вниз контролируется направляющей вверх и вниз.

Направляющая, движущаяся вверх, может быть соединена во вращающуюся направляющую пластину, которая расширяется, что указывает на то, что машина является двухчиповой, и есть все та же направляющая.

Направляющая пластина крепится к верхней части невращающейся оправки, а хвостовая часть хода вверх соприкасается с изогнутым фланцем направляющей хода вверх. Форма поперечного сечения фланца хода вверх направляющая будет соответствовать поперечному сечению диаметра усадки при движении вверх.

Когда ход вверх вращается вместе с рабочим колесом, он будет контролироваться направляющей и производить осевое движение.

Направляющая хода вниз относительно проста, она встроена в корпус рамы, а ход вниз зависит от веса и давления хода вверх на поверхность направляющей вниз.

В соответствии с силой объекта в матрице направляющая, направленная вверх вниз, спроектирована в соответствии с косинусной кривой, так что ускорение движения вверх равно нулю, чтобы уменьшить удар и увеличить срок службы умирает.

По мере того, как ход вверх движется вдоль направляющей хода вверх, ход вверх медленно поднимается от низкого к высокому, постепенно выходит через среднее отверстие матрицы и достигает высшей точки.

По мере того, как ход вверх начинает идти параллельными путями, ход вниз поднимается по ходу вверх, постепенно достигая высшей точки и выбрасывая таблетки.

Когда верхний заряд остается в самой высокой точке нисходящего рельса, нижний заряд начинает падать, а затем нижний заряд движется по заправочному рельсу.

В течение этого периода среднее отверстие матрицы полностью подвергается воздействию области покрытия питателя, завершая процесс подачи.

Когда верхний пуансон достигает зоны управления нижней направляющей, верхний пуансон постепенно опускается в среднее отверстие матрицы для процесса прессования таблеток.

В это время нижний пуансон находится в самой нижней точке, но не выходит из среднего отверстия штампа, поэтому дно отверстия всегда запечатано.

Механизм регулирования давления

Фактическое приложение давления к лекарственному средству на роторном таблеточном прессе не зависит от направляющей.

Верхний и нижний сердечники размещаются на паре верхних и нижних роликов на стеллаже во время стадии наддува (в это время хвост верхнего сердечника отделяется от верхнего сердечника).

Эксцентриковый механизм регулирования давления представляет собой эксцентриковый механизм регулирования давления.

Верхнее прижимное колесо установлено на эксцентриковом валу. Регулируя гайку, давление пружины сжатия изменяется, и одновременно изменяется угол поворота коромысла, чтобы изменить эксцентриковый подшипник эксцентрикового вала и достичь положения нижней точки регулировки. верхнее прикатывающее колесо и тем самым изменить положение самой нижней точки верхней тяги.

Когда давление матрицы слишком велико, буферная пружина будет нести слишком большую силу, что заставит микропереключатель двигаться и останавливать машину, таким образом реализуя функцию защиты от перегрузки.

Другой тип эксцентрикового механизма регулировки прижимного колеса, при ослаблении установочного винта, с помощью ручки сливы для вращения червячного вала, вращения червячного колеса, также может изменить эксцентриковый азимут оси эксцентрика, чтобы достичь цели изменения наивысшего положения. прижимного колеса, чтобы отрегулировать самое верхнее положение прижимной пластины в данный момент.

Верхнее и нижнее прижимные колеса установлены соответственно на верхнем и нижнем прижимных колесах.

Один конец стойки алмазного прижимного колеса соединяется с регулирующим механизмом соответственно, а другой конец соединяется с фиксированным кронштейном.

Регулировка маховика может изменить верхнее и нижнее положение рамы верхнего прикатывающего колеса, чтобы отрегулировать глубину верхнего пуансона в среднем отверстии штампа.

Отрегулируйте толщину таблетки, отрегулировав ручку так, чтобы ролик мог двигаться вверх и вниз, чтобы регулировать толщину и твердость таблетки.

Давление регулируется гидроцилиндром.

Этот тип давления и механизма регулирования давления может обеспечить стабильное повышение давления и может поддерживать определенное время при максимальном давлении.

Он оказывает определенное влияние на сжатие гранулированных материалов и выпуск воздуха, поэтому подходит для высокоскоростного роторного таблеточного пресса.

14. Основные характеристики ротационного таблеточного пресса

• Многостанционный таблеточный пресс имеет множество станций для производства таблеток.
• Производительность ротационного таблеточного пресса выше, чем у однопуансонного таблеточного пресса, а скорость ротационного таблеточного пресса выше.
• Изготовление различных дисков и фасонных деталей.
• Двери и окна, оснащенные прозрачным стеклом, позволяют четко наблюдать за состоянием ламинации и предотвращать загрязнение.
• Боковая панель может быть полностью открыта для легкой внутренней очистки и обслуживания.
• Детали, контактирующие с лекарствами, изготовлены из нержавеющей стали путем прецизионной обработки, которая поддерживает блеск поверхности и предотвращает перекрестное загрязнение, а также соответствует требованиям GMP.
• Опорная рама изготовлена из алюминиевого сплава, которую можно самостоятельно разобрать для транспортировки.
• Расположение всех контроллеров и рабочих частей разумно.
• Устройство регулирования скорости преобразования частоты используется для электрического регулирования скорости, которое удобно в эксплуатации, стабильно вращается, безопасно и точно.
• Внедрить мехатронику.

15. Как фармацевтические производители выбирают машины для таблетирования?

Подробности можно найти в этой статье, приступим:

Фармацевтические производители должны учитывать следующие факторы при выборе таблеточного пресса

Фармацевтические производители должны учитывать следующие факторы при выборе таблеточного пресса:

Разнообразие, качество и уровень добавленной стоимости производимой продукции

Если производители планшетов производят более качественную продукцию и имеют более высокую добавленную стоимость, они могут выбирать оборудование высокого класса.

Ведь такое оборудование имеет хорошую производительность и высокую степень автоматизации, что позволяет обеспечить качество продукции.

Размер выхода смены

При выборе оборудования необходимо не слепо ориентироваться на производительность одной машины, а определять производительность отдельной машины в соответствии с фактическим спросом на производительность смены.

Зона мастерской

Если площадь мастерской относительно велика, можно использовать средне- и низкоскоростной таблеточный пресс.

Количество оборудования производителей таблеточных прессов может быть соответствующим образом увеличено, чтобы сократить инвестиции в оборудование.

Если расположение оборудования в мастерской очень компактное, можно выбрать сверхскоростной или высокоскоростной таблеточный пресс.

Несмотря на то, что инвестиции относительно высоки, можно избежать сложности размещения оборудования. Однако, независимо от размера площади, производитель таблеток считает, что в нормальных условиях необходимо установить как минимум два таблеточных пресса.

Таким образом можно предотвратить остановку производственной линии при выходе из строя таблеточного пресса.

16. Инструкции по техническому обслуживанию ротационного таблеточного пресса

• Регулярно проверяйте детали роторного таблеточного пресса один или два раза в месяц. Объектами проверки являются то, вращаются ли червячная передача, червяк, подшипник, прижимное колесо, коленчатый вал, верхняя и нижняя направляющая и другие движущиеся части гибко и изнашиваются.
• Если обнаружен какой-либо дефект, его следует отремонтировать и использовать вовремя.
• После одного использования или выключения удалите остатки порошка и стряхните остатки порошка с машины.
• Если машина не используется в течение длительного времени, снимите все штампы и протрите машину.
• Гладкая поверхность машины должна быть покрыта антикоррозийным маслом и покрыта тканевым навесом.
• Обслуживание штампа должно быть помещено в железный ящик с крышкой, чтобы штамп был полностью погружен в масло и содержался в чистоте, чтобы не ржаветь и не ржаветь.
• Индивидуальная железная коробка может быть упакована в одну коробку с каждой спецификацией, что позволяет избежать неправильной установки и помогает справиться с ситуацией повреждения.
• Место использования следует часто очищать, особенно при производстве лекарств и пищевых таблеток.

17. Сколько стоит таблеточный пресс?

Цена на таблеточный пресс варьируется в зависимости от типа таблеточного пресса.

Вообще говоря, цена простого однопуансонного таблеточного пресса колеблется от 1000 до 3000 долларов США.

Чем выше скорость и производительность таблеточного пресса, тем выше цена.

Цена малых и средних ротационных таблеточных прессов на рынке колеблется от 3 000 до 100 000 долларов США.

И цена высокоскоростных и крупносерийных таблеточных прессов будет выше.

LeadTop Pharmaceutical Machinery China (LTPM CHINA) также поставляет таблеточный пресс с одной станцией.

Если вы заинтересованы в таблеточном прессе с одним пуансоном, вы можете перейти на сайт LTPM, чтобы найти подходящий вам таблеточный пресс с одним пуансоном.

LeadTop Pharmaceutical Machinery China (LTPM CHINA) также поставляет многопозиционный таблеточный пресс (роторный таблеточный пресс).

18. Предлагает ли LTPM линию по производству планшетов?

Да, LTPM предлагает целую производственную линию для таблеток от производства порошка и грануляции, таблеточного пресса до упаковки.

LTPM — профессиональная компания, специализирующаяся на фармацевтической промышленности с 1996 года.

LTPM имеет большой опыт в производстве твердых лекарственных препаратов для перорального применения (OSD).

Возможности решения LTPM находятся на ведущем уровне в отрасли.

В LTPM вы можете выбрать любую модель таблеточного пресса с различной производительностью и сферой применения.

Вот некоторые популярные модели, которые вы получите от LTPM:

• Машина для прессования таблеток с одним пуансоном серии TDP
• Роторный таблеточный пресс серии ZP
• Роторный таблеточный пресс серии ZPT
• Роторный таблеточный пресс GZPK-seires
• Высокоскоростной таблеточный пресс серии GZPK

19. Каковы особенности таблеточного пресса серии ZP?

• Таблеточный пресс серии ZP использует электронику немецких, японских и датских брендов для ПЛК, сенсорного экрана, инвертора, реле и контакторов. Так что это стабильная работа с простым обслуживанием.
• Материал таблеточного пресса серии ZP изготовлен из нержавеющей стали с полностью закрытым покрытием, поверхность поворотного стола отполирована и предотвращает перекрестное загрязнение, что соответствует стандарту GMP.
• Таблеточный пресс серии ZP оснащен перспективным окном из органического стекла для наблюдения за производством таблеток. Каждое перспективное окно можно было полностью открыть и легко чистить и обслуживать.
• Таблеточный пресс серии ZP использует импортную синхронизацию частоты с электромагнитной муфтой.
• Система привода оснащена масляной коробкой и работает под маслом, что обеспечивает легкий отвод тепла и износостойкость.
• Таблеточный пресс серии ZP также оснащен пылеуловителем, который предотвращает выброс пыли и перерабатывает пыль.

20. Каковы особенности таблеточного пресса серии GZPK?

• Двусторонние разгрузочные желоба, высокая производительность.
• Нет маховика с машиной, автоматический привод синхронным двигателем, он может полностью реализовать автоматическое производство.
• Отдельный шкаф управления для управления машиной, отделенная производственная зона от рабочей зоны для обеспечения безопасности оператора и санитарии производства.
• Принимает энкодер для точного подсчета, измерения и отображения.
• Система основного давления, система предварительного давления, система наполнения, система подачи имеют модульную конструкцию.
• Простая структура. Эти модульные части можно свободно регулировать или снимать. Неинтерференция между обслуживанием проста.
• Основное давление и предварительное давление представляют собой одну и ту же конструкцию, которую можно заменять друг другом.
• Как основное давление, так и предварительное давление составляют 100 кН, что облегчает формование таблеток.
• Трехколесная двухслойная система подачи.
• Верхнее рабочее колесо может увеличить поток порошка и сбалансировать плотность порошка.
• Нижние рабочие колеса используются для подачи и дозирования, чтобы обеспечить равномерность подачи.
• Используйте серводвигатель для регулировки направляющей дозирующего кулачка, которая контролирует глубину заполнения для обеспечения точного дозирования.
• Устройство принудительной подачи контролирует подачу порошка и обеспечивает точность подачи.
• Кормушка легко разбирается, а платформа легко регулируется.
• Отсутствие мертвых зон в прессовальной камере, простота наблюдения и очистки.

21. В чем разница между таблеточным прессом серии ZP и таблеточным прессом серии GZPK?

Скорость вращения револьверной головки различна, она достигает 25 об/мин для таблеточного пресса ZP, но не более 80 об/мин для таблеточного пресса GZPK.

Таким образом, таблеточный пресс серии GZPK является типичным высокоскоростным таблеточным прессом.

Емкость разная. Производительность таблеточного пресса ZP составляет максимум 150 000 таблеток в час.

Производительность таблеточного пресса ГЗПК составляет максимум 470 000 таблеток в час.

22. Какие услуги вы получите от LTPM?

В LTPM есть семь техников, у которых есть паспорт, готовый путешествовать по всему миру, чтобы предложить вам обслуживание.

LTPM предоставляет круглосуточную горячую линию технической поддержки.

LTPM получает 18-часовую интернет-линию для технической поддержки.

Видеокамера в мастерской, чтобы помочь вам настроить и решить проблему с машиной в рабочей ситуации.