1. Что такое таблеточный пресс с одной станцией?
2. Эксплуатация таблеточного пресса с одной станцией
3. Основные компоненты одностанционного таблеточного пресса
4. Как работает таблеточный пресс с одной станцией?
5. Знания по техническому обслуживанию одиночной штамповочной машины
Таблеточный пресс с одной станцией, также известный как таблеточный пресс с одним пуансоном, представляет собой простую механическую машину, которую можно использовать для прессования порошка в таблетки одинакового размера, формы и веса.
В таблеточном прессе с одной станцией используется одна станция с матрицей и парой верхних и нижних пуансонов.
Машина используется для мелкосерийного производства таблеток, широко используемых в косметике, лекарствах и чистящих средствах.
В этом таблеточном прессе с одной станцией таблетки изготавливаются путем прессования порошка в одной форме с помощью пуансона или пуансона.
В первом случае таблетки изготавливаются по одной. В последнем случае таблетки могут изготавливаться в мелкосерийном производстве, обычно со скоростью 5000 таблеток в час.
Бункер: он содержит частицы и порошок для сжатия. Порошкообразные и гранулированные материалы падают из бункера в форму под действием силы тяжести.
Форма: дно формы формируется нижним пуансоном, а верхний пуансон падает на сыпучий порошок и сжимает порошок.
Верхний и нижний пуансоны: Верхние пуансоны обеспечивают усилие сжатия для объединения частиц порошка в таблетки. Нижний пуансон служит основанием формы и поднимается в конце фазы сжатия для выталкивания таблеток из формы.
Кулачковая дорожка: механическая шестерня, которая направляет движение двух пуансонов.
Регулятор мощности: регулирует глубину сыпучего порошка в форме, регулируя глубину нижнего пуансона.
Регулятор струи: он регулирует подъем нижнего пуансона в конце сжатия, а пуансон находится на одном уровне с поверхностью формы, так что готовые таблетки сметаются в сборный контейнер.
Ведущее колесо: оно направляет движение верхнего и нижнего пуансонов и бункера.
Внимание:
Усилие для сжатия таблеток прикладывается только верхним пуансоном, в то время как нижний пуансон остается неподвижным во время сжатия.
Порошковый материал уплотняется давлением между подвижным верхним пуансоном и неподвижным нижним пуансоном.
Форма таблетки зависит от формы полости формы.
Таблеточный пресс с одной станцией производит таблетки с помощью следующих этапов:
Наполнение: верхний кулачок вытягивает верхний пуансон из формы, а нижний пуансон находится ниже в полости формы, поэтому порошок выпадает из бункера и заполняет полость, образованную формой и нижним пуансоном. Затем отрегулируйте нижний пуансон на требуемый вес материала, и когда он будет поднят, излишки порошка будут выброшены из формы.
Прессование: нижний пуансон остается неподвижным, а верхний пуансон падает в форму для прессования порошка в таблетки.
Выталкивание: затем верхний пуансон выходит, а нижний пуансон толкает вверх, чтобы вынуть формованные таблетки из формы. Затем таблетку удаляют с поверхности формы.
Затем повторите цикл для следующей партии.
Таблеточный пресс с одной станцией настраивается в соответствии с типом таблетки, материалом, степенью сжатия и требуемой емкостью материала для каждой таблетки.
(1) Пользователь должен вручную тестировать и прессовать таблетки до и после работы машины для штамповки одинарных таблеток, а затем включать электрический пресс, когда проблем нет.
(2) Обратите внимание на очистку после использования.
Если таблеточный пресс с одной станцией не работает в течение длительного времени, форму необходимо удалить, а рабочую поверхность оборудования необходимо протереть, покрыть антикоррозионным маслом, очистить и погрузить в масло для хранения.
(3) Смажьте трущиеся поверхности движущихся частей, чтобы обеспечить нормальную работу машины и продлить срок ее службы.
(4) Регулярно проверяйте детали.
Перед каждой работой проверяйте, не ослаблены ли винты, и всегда обращайте внимание на проверку во время работы.
Если винты ослаблены, немедленно затяните их, чтобы избежать поломки.
(5) В процессе прессования таблеток оператор всегда должен проверять качество матрицы.
Если отсутствуют края, трещины, деформация и т. д., их следует вовремя заменить, чтобы избежать выхода из строя, повреждения машины и снижения качества таблеток.
