В медицине и другом промышленном производстве миксер является обычным оборудованием. Его функция заключается в равномерном смешивании двух или более материалов. В последние годы, с быстрым развитием фармацевтической промышленности, смесительное оборудование также открыло объективные перспективы рынка. В настоящее время на рынке распространены трехмерный смеситель и двумерный смеситель.

Двумерный смеситель перемещается по оси X и оси Y, что представляет собой разнонаправленное движение смесительного цилиндра. Материал не имеет центробежной силы, сегрегации по удельному весу, расслоения и явления накопления. Массовое соотношение каждого компонента может быть самым разным, а степень смешивания составляет более 99,9%. Он обладает такими преимуществами, как хороший эффект смешивания и эффективность, большая скорость загрузки цилиндра и короткое время смешивания. Он подходит для высокооднородного смешивания порошкообразных и гранулированных материалов в фармацевтической, химической, пищевой, легкой, электронной, машиностроительной, горнодобывающей и металлургической промышленности.

Трехмерный смеситель движется по трем осям XYZ, и материалы в цилиндре могут быть полностью смешаны через смесительный цилиндр, который вращается и качается одновременно. Он широко используется в медицине, химической промышленности, пищевой, кормовой, пестицидной и других отраслях промышленности, особенно для смешивания крупнотоннажных твердых материалов.

Между двумя типами смесителей есть некоторые различия, но независимо от того, какой тип смесителя, если пользователь хочет, чтобы эффект смешивания материалов достиг идеального состояния, необходимо правильно выбрать машину и оборудование. Итак, как выбрать смеситель? В связи с этим некоторые производители блендеров сделали краткие навыки выбора, чтобы поделиться.

Во-первых, помимо конструктивной прочности и мощности смесителя, существуют также большие различия в конструктивных методах разгрузочного затвора, ротора, корпуса и даже в рабочих параметрах, таких как скорость. Следовательно, если удельный вес материалов разный, это нельзя рассматривать как локальное армирование или масштабирование мощности.

Во-вторых, если размер частиц материала мелкий, особое внимание следует уделить тому, хороша ли герметизирующая способность смесителя, а также обратить внимание на его остаточное количество. Если возможно, пользователь может выбрать верхний тканевый мешок для отвода воздуха вместо трубы для возвратного воздуха, чтобы при смешивании не попадало слишком мелкой муки на выходе из трубы для отвода воздуха.

В-третьих, пользователи должны учитывать влияние других факторов на покупку оборудования. Если необходимо очистить оборудование из-за прилипания материала, пользователь должен выбрать дверцу для очистки с автоматическим устройством очистки; если материал с высокими требованиями к целостности частиц, целесообразно выбрать контейнерное оборудование роторного типа.

В-четвертых, если речь идет о смеси материалов, которые необходимо нагревать или сопровождать химическими реакциями, пользователи должны учитывать не только материал и структуру машины, но и влияние изменения температуры на всю машину. В то же время соответствующие методы должны быть приняты в конструкции главного вала и ротора оборудования.

В-четвертых, в целом пространство для установки также является проблемой, которую пользователям часто приходится учитывать при выборе гибрида. Конечно, в дополнение к собственному размеру устройства разумная планировка места и способ установки также могут эффективно улучшить условия установки.

В целом подбор миксера выглядит просто, но на самом деле требует навыков. При неправильном выборе у пользователя могут возникнуть проблемы в процессе эксплуатации, повлиять на производственный график, растратить стоимость предприятия и нанести невосполнимые убытки. Таким образом, пользователи должны обратить внимание на процесс выбора оборудования и понять навыки выбора, чтобы сделать более правильное решение о покупке и найти оборудование, подходящее для реальных производственных потребностей.