Фармацевтические производители должны учитывать следующие факторы при выборе таблеточного пресса:

(1) Разнообразие, качество и уровень добавленной стоимости производимой продукции. Если производители планшетов производят более качественную продукцию и имеют более высокую добавленную стоимость, они могут выбирать оборудование высокого класса. Ведь такое оборудование имеет хорошую производительность и высокую степень автоматизации, что позволяет обеспечить качество продукции.

(2) Размер выхода смены. При выборе оборудования необходимо не слепо ориентироваться на производительность одной машины, а определять производительность отдельной машины в соответствии с фактическим спросом на производительность смены.

(3) Площадь мастерской. Если площадь мастерской относительно велика, можно использовать средне- и низкоскоростной таблеточный пресс. Количество оборудования производителей таблеточных прессов может быть соответствующим образом увеличено, чтобы сократить инвестиции в оборудование. Если расположение оборудования в мастерской очень компактное, можно выбрать сверхскоростной или высокоскоростной таблеточный пресс. Несмотря на то, что инвестиции относительно высоки, можно избежать сложности размещения оборудования. Однако, независимо от размера площади, производитель таблеток считает, что в нормальных условиях должно быть установлено как минимум два таблеточных пресса. Таким образом можно предотвратить остановку производственной линии при выходе из строя таблеточного пресса.

При выборе модели производитель таблеточного пресса анализирует шесть аспектов:

(1) Выход высокий. Для прессов с одинаковым диаметром таблеток и одинаковым числом матриц производительность высокоскоростного ротационного пресса в 4-5 раз выше, чем у низкоскоростного ротационного пресса. Другими словами, чтобы получить одинаковую производительность в одно и то же время, необходимо количественное соотношение между высокоскоростным ротационным таблеточным прессом и 4-5 низкоскоростными ротационными таблеточными прессами.

(2) Высокий выход продукта. Мы знаем, что потери материала в процессе производства таблеток в основном сосредоточены на двух этапах: установка и регулировка исходных параметров, пробное сжатие и защита от сброса нагрузки перед остановом. При обычном производстве высокоскоростного роторного таблеточного пресса коэффициент использования партии составляет более 99%. Несмотря на то, что низкоскоростному роторному таблеточному прессу трудно достичь этой цели, особенно в случае выбора нескольких видов оборудования, он будет ниже, и существует много возможностей для отходов материалов. Двойной или тройной.

(3) Прямая стоимость оборудования в основном такая же. Цена высокоскоростного ротационного таблеточного пресса может составлять 4-5 комплектов низкоскоростного ротационного таблеточного пресса, но низкоскоростной ротационный таблеточный пресс должен быть оснащен несколькими комплектами вспомогательного оборудования, и результаты комплексных расчетов почти одинаковы. .

(4) Значительная экономия энергии и снижение потребления. Для высокоскоростного ротационного таблеточного пресса требуется около 20 квадратных метров чистого помещения, в то время как для низкоскоростного ротационного таблеточного пресса требуется в общей сложности 40-60 квадратных метров. За счет увеличения площади очистки пропорционально увеличивается и количество очищенного воздуха, необходимого в производственном процессе. Например, высота в помещении составляет 3,5 м, ежедневный объем воздуха, необходимый для высокоскоростного ротационного таблеточного пресса и низкоскоростного ротационного таблеточного пресса, составляет 8400 м3 и 16800-25200 м3 соответственно, когда высота в помещении составляет 3,5 м, ежедневное время производства составляет 8 часов, а скорость вентиляции 15 раз в час. Не следует недооценивать разницу в стоимости с течением времени. Кроме того, в дополнение к основной машине таблеточного пресса каждая основная машина также должна быть оснащена вспомогательным оборудованием, таким как подъемный питатель, пылесос, просеивающая машина и металлодетектор. Итак, как и в случае с системой очистки, общее потребление энергии представляет собой поразительную цифру.

(5) Стоимость рабочей силы значительно снижается. Фармацевтические компании обычно назначают 1-2 оператора на каждый таблеточный пресс.

(6) Стоимость управления оборудованием значительно снижена. Ежедневная очистка и техническое обслуживание таблеточного пресса необходимы. В дополнение к трудозатратам требуется большое количество расходных материалов, включая очищенную питьевую воду, чистящее средство, дезинфицирующее средство и антикоррозионное масло для защиты штампов. Очевидно, что преимущества одного комплекта оборудования и нескольких комплектов оборудования очевидны.

Конечно, выбор высокоскоростного ротационного таблеточного пресса по-прежнему является ложкой дегтя - сталкиваясь с риском производственного графика. В случае внезапного сбоя и остановки производство сильно пострадает, а риск низкоскоростного станка с относительно низкой производительностью намного меньше.

Поэтому при выборе модели таблеточного пресса производитель должен исходить из реальных потребностей фармацевтического завода, а также должен ориентироваться на функциональное совершенство, стабильность работы, безопасность и надежность высокоскоростного таблеточного пресса, удобство эксплуатации, очистка и техническое обслуживание лабораторного таблеточного пресса, а также своевременность обслуживания.