Смешивание является незаменимым производственным процессом в современной промышленности. С непрерывным развитием промышленности развитие миксера будет все более и более мощным. Смеситель охватывает всю промышленную область, такую как химическая промышленность, продукты питания, строительные материалы, медицина, химические удобрения. Продукты, которые мы используем каждый день, проходят как минимум один процесс смешивания в производстве.

Использование смесителя может увеличить скорость обработки материала. Для производителей люди надеются использовать более короткое время для завершения процесса обработки, и миксер может удовлетворить потребности людей. В процессе работы оборудования материалы могут обрабатываться с высокой скоростью. После завершения работы оборудования текстура материала однородна и не остается следов. После операции операторам не нужно выполнять слишком много отделочных работ.

Существует много видов оборудования для смешивания порошков. Преимущества и недостатки механического смесительного оборудования анализируются ниже.

1. 3D-микшер

Принцип смешивания трехмерного смесителя - гравитационно-конвекционное диффузионное смешивание.

Преимущество:

(1) Движение в многомерном пространстве может хорошо смешивать материалы.

(2) В процессе смешивания отсутствует центробежная сила.

(3) В микшировании нет мертвых зон.

Недостатки:

(1) Нелегко достичь тонкого смешивания на микроуровне.

(2) Когда кинетическая энергия порошка слишком велика, легкий порошок и мелкий порошок легко всплывают и не легко смешиваются с основным порошком.

(3) Длительное время смешивания, высокое энергопотребление и низкая скорость загрузки.

(4) Оборудование нелегко увеличить из-за проблем с безопасностью.

(5) Оборудование не может быть больше 1000 литров.

2. V смеситель

Принцип смешивания V-образного смесителя - гравитационно-конвекционное диффузионное смешивание.

Преимущество:

(1) В микшировании нет мертвых зон.

(2) Когда смешанный порошок обладает хорошей текучестью и схожими физическими свойствами, можно получить лучший эффект смешивания.

Недостатки:

(1) Порошку трудно хорошо перемешаться.

(2) Тонкий порошок и легкий порошок нелегко смешать с основным порошком.

(3) Существует гравитационное подъемное движение, поэтому потребляемая мощность высока.

(4) Если есть метание и разбивание, форма порошка будет разрушена.

3. Двухконусный смеситель

Принцип смешивания двухконусного смесителя - гравитационно-конвекционное диффузионное смешивание.

Преимущество:

(1) Большой коэффициент загрузки и небольшая площадь оборудования.

(2) С ножевым лезвием внутри можно добиться микроперемешивания.

(3) В соответствии с производственным спросом, оборудование можно использовать в качестве крупногабаритной машины, а цена ниже, чем у других миксеров.

Недостатки:

(1) Если ствол зафиксирован, будет мертвый угол материала.

(2) Пусковая нагрузка оборудования очень велика, поэтому его трудно запустить при полной нагрузке, что требует времени и электроэнергии.

(3) Остатки в разряде.

5. Одноконусный двухшнековый смеситель

Принцип смешивания одноконусного двухшнекового смесителя: смешивание с принудительным сдвигом.

Преимущество:

(1) Структура проста и может использоваться в качестве мейнфрейма.

(2) Материалы, чувствительные к нагреву, не перегреваются.

(3) можно добавить распыление и нагрев.

Недостатки:

(1) Время смешивания велико, а эффективность низкая.

(2) Высота оборудования слишком высока. При одинаковой производительности смешивания высота оборудования с двойной спиралью вдвое или даже больше, чем у другого оборудования.

(3) В нижней части оборудования имеется мертвый угол, поэтому необходимо выгружать часть материала посередине и многократно перемешивать нижний материал, чтобы избежать мертвого угла.

6. Смеситель с квадратным конусом

Принцип смешивания смесителя с прямоугольным конусом - гравитационно-конвекционное диффузионное смешивание.

Преимущество:

(1) Он имеет преимущества нового дизайна, компактной структуры, красивого внешнего вида и общего эффекта смешивания.

(2) При тонкой полировке и смешивании нет мертвых зон.

(3) Бункер на нижнем конце квадратного конуса может быть заменен на бункер для хранения для удобства эксплуатации.

(4) Легко разряжать и чистить ствол.

Недостатки:

(1) Тонкое смешивание невозможно.

(2) Из-за ограниченности оборудования его нелегко увеличить.

(3) Оборудование сложное и громоздкое, а его стоимость высока.