回到网站

Каковы преимущества и недостатки трех распространенных экструзионных грануляторов?

Сравнение трех экструзионных грануляторов

2020年7月17日

Под гранулированием понимается операция по переработке материалов в состоянии порошка, расплава, водного раствора и т. д. в гранулы определенной формы и размера. В настоящее время процессы грануляции, используемые фармацевтическими компаниями, включают экструзионную грануляцию и грануляцию сдвигом.

Среди них метод экструзионной грануляции относится к методу равномерного смешивания порошка лекарственного средства и вспомогательных материалов по рецепту, добавления клея для получения мягкого материала, а затем гранулирования мягкого материала через сито определенного размера путем принудительной экструзии. .

Промышленность заявила, что в процессе экструзионной грануляции изготовление мягких материалов (замешивание) является ключевым этапом. Степень влажности и сухости мягкого материала должна быть подходящей. Многие постановки основаны на опыте. Он может слипаться, не цепляясь за руку, и может треснуть при легком нажатии пальцами. Количество смачивающего агента или клея зависит от природы материала.

В настоящее время экструзионные грануляторы, представленные на рынке, включают шнековый экструзионный тип, роторный экструзионный тип, качающийся экструзионный тип и другое оборудование для грануляции. Характеристики разные, функции разные.

Спиральный экструзионный гранулятор

Среди них характеристика шнекового экструзионного гранулятора заключается в том, что экструзионный шнек можно охлаждать или нагревать; экструдированный ствол имеет разъемную структуру, а болт можно снять, чтобы легко открыть ствол и легко очистить его. Кроме того, шнековый экструдер-гранулятор может быть оснащен режущим ножом для регулировки соответствующей скорости для получения коротких гранул необходимой длины. В настоящее время шнековый экструзионный гранулятор в основном подходит для продуктов, которые необходимо гранулировать в таких отраслях, как добавки к резине, пищевые добавки, добавки к пластикам, катализаторы, пестициды, красители, пигменты, повседневная химическая и фармацевтическая промышленность.

Роторный экструзионный гранулятор

Вращающийся экструдер-гранулятор предназначен для равномерного перемешивания мягких материалов, при сжатии прокатного ножа материал принудительно проходит через сито и разрезается скребком для получения цилиндрических частиц одинаковой длины. Он характеризуется низким повышением температуры экструзии, малым отверстием экструзии и большой производительностью экструзии и особенно подходит для грануляции вязких материалов. Однако есть и реакции пользователей. При грануляции липких мягких материалов традиционной китайской медицины роторный экструзионный гранулятор выделяет больше тепла в процессе экструзии. Мягкие материалы слишком сухие. Кроме того, центробежная грануляция легко склеивается и требует контроля скорости, времени и поступления воздуха при центробежной грануляции.

Поворотный экструзионный гранулятор

Поворотный экструзионный гранулятор специально разработан для фармацевтической, пищевой, медицинской и других отраслей промышленности. Машина гранулирует при комнатной температуре, а порошок добавляется в бункер во время работы для непосредственного изготовления гранул, формируя их за один раз, что не только экономит затраты, но и улучшает качество материалов. Получаемые гранулы гладкие и блестящие, умеренной твердости, что удобно для производства таблеток, упаковки и хранения, а также производства капсул.

Представленный в отрасли гранулятор с поворотным экструдером отличается низким энергопотреблением, низким уровнем шума, высокой производительностью, простотой в эксплуатации и удобным обслуживанием; барабан легко разбирается и легко моется. Экран легко заменить; механическая система трансмиссии полностью заключена в корпус машины, и работа безопасна; место, соприкасающееся с материалом, выполнено из нержавеющей стали, которая имеет такие преимущества, как долговечность и широко используется в настоящее время. Однако качающийся экструзионный гранулятор не подходит для твердых, жидких, шламовых или измельченных материалов.