Таблеточный пресс представляет собой тип машины, которая помещает частицы или порошкообразные материалы в отверстие пресс-формы и прессует их в таблетки с помощью пуансона. Он особенно подходит для мелкосерийного производства. Он характеризуется регулируемой скоростью, глубиной заполнения материалов, толщиной формы листа и механическим буфером, установленным на машине, что позволяет избежать образования пыли во время работы, предотвратить прилипание и блокировку, а также перерабатывать сырье для повторного использования. В настоящее время, с продвижением ряда политик фармацевтической реформы и непрерывным развитием фармацевтической промышленности Китая, спрос и требования к оборудованию для таблеточного пресса также растут, предприятия по оборудованию для таблеточного пресса открывают хорошие возможности.
Понятно, что в дополнение к традиционному одинарному таблеточному прессу на рынке предпочтение отдается ротационному таблеточному прессу за его хороший эффект прессования таблеток и высокую однородность плотности таблеток, которые могут автоматически выявлять и устранять проблемы с качеством, такие как отсутствие углов и незакрепленные части. , и эффективно уменьшить явление растрескивания. Кроме того, машина имеет низкую вибрацию, низкий уровень шума, низкое энергопотребление, высокую эффективность и точный вес таблетки, поэтому она пользуется спросом на рынке. Широко используются товары для здоровья, пищевая и другие отрасли промышленности.
Промышленность указала, что для соблюдения требований к срокам хранения, транспортировки, консервации и дезинтеграции существуют соответствующие требования к давлению определенной дозы во время прессования таблеток, в противном случае это повлияет на фактическую толщину и внешний вид таблеток. Поэтому регулирование давления имеет важное значение. Пользователи, использующие планшетный пресс, обычно нуждаются в отладке оборудования, есть три конкретных руководства.
1. Регулировка выхода пленки
В этом методе сначала поверните маховик, чтобы нижняя поверхность пуансона поднялась в нужное положение, и посмотрите, находится ли нижняя поверхность пуансона на одной линии со средней плоскостью штампа. Если нет, ослабьте винт-бабочку, ослабьте прижимную пластину шестерни и переместите верхнюю регулировочную шестерню, чтобы нижняя поверхность пуансона и средняя плоскость штампа находились на одной линии, а затем нажмите на прижимную пластину вверх и затяните винт-бабочку.
После завершения пользователь может вручную встряхнуть маховик и выполнить более десяти оборотов без нагрузки. Если таблеточный пресс работает нормально, он может добавить материал для испытания под давлением и выполнить следующую настройку.
2. Регулировка глубины заполнения
Согласно промышленности, регулировка глубины наполнения - это регулировка веса таблетки. Метод таков: сначала ослабьте винт-бабочку и ослабьте прижимную пластину шестерни. При повороте нижнего регулировочного механизма влево для подъема нижнего пуансона глубина наполнения будет уменьшена (уменьшится вес таблеток). После регулировки нажмите на прижимную пластину шестерни и затяните барашковый винт.
3. Регулировка давления
Регулировка давления – это регулировка твердости таблетки. Сначала ослабьте стопорную гайку шатуна и поверните верхний стержень пробойника. Поворот влево заставляет верхний пуансон двигаться вниз, давление увеличивается, а твердость спрессованной таблетки увеличивается; наоборот, поворот вправо уменьшает давление и уменьшает твердость таблетки. После регулировки с помощью гаечного ключа зажмите шестигранник в нижней части верхнего стержня пуансона, а затем законтрите стопорную гайку шатуна.
После того, как регулировка матрицы в основном завершена, запускается таблеточный пресс для проверки веса, твердости и чистоты поверхности более десяти таблеток. Если качество соответствует требованиям, материал может быть запущен в производство. В процессе производства по-прежнему необходимо в любой момент проверять качество таблеток и вовремя корректировать их.
Кроме того, чтобы сделать таблеточный пресс лучше и стабильнее, пользователи также должны уделять внимание обслуживанию таблеточного пресса. Например, обратите внимание на смазку трущихся поверхностей движущихся частей. Перед использованием все масляные колпачки, масляные отверстия и поверхности трения должны быть заполнены смазочным маслом, а затем они могут быть введены в эксплуатацию после пустого хода, чтобы все поверхности трения были покрыты масляной пленкой; регулярно проверяйте, не ослаблены ли винты, а также обратите внимание на осмотр в процессе работы, если есть ослабление, немедленно затяните его, чтобы избежать выхода из строя.
