Во многих сушильных установках распылительная сушилка является одним из широко используемых сушильных устройств. Распылительная сушилка представляет собой сушильное оборудование для обработки раствора, суспензии или шламового материала. Его можно напрямую сушить из жидкости в порошок, что является самым большим преимуществом распылительной сушилки. Его низкая тепловая эффективность, большой объем, низкая производственная мощность и высокие инвестиции являются его недостатками. Распылительная сушилка широко используется в химической, легкой и пищевой промышленности, поскольку ее можно получать непосредственно из растворов или суспензионных систем с однородными порошкообразными продуктами. Химическая промышленность широко используется в производстве красителей.
Принцип распылительной сушилки заключается в распылении материала на капли и распылении их в горячем воздухе методом распыления. Материал контактирует с горячим воздухом в виде параллельного потока, противотока или смешанного потока, так что влага быстро испаряется и достигает цели сушки.
Форсунка распылительной сушилки представляет собой прецизионное устройство, которое может способствовать распылению жидкости в спрее. Форсунка используется для трех целей: для распределения жидкости по площади, для увеличения площади поверхности жидкости и для создания силы удара по твердой поверхности. Все виды применения форсунок используют различные характеристики распыления для описания распыления.
Форсунки распылительной сушилки можно классифицировать в зависимости от подводимой энергии для распыления, а жидкость можно разложить на капли. Форсунка может иметь одно или несколько выходных отверстий; сопло с несколькими выходами называется составным соплом. Сопло варьируется от тяжелого промышленного использования до легких аэрозольных баллончиков или аэрозольных баллончиков.
Ультразвуковая насадка — это еще одна насадка, используемая в распылительной сушилке под давлением. Высокочастотная вибрация, создаваемая пьезоэлектрическим датчиком, воздействует на наконечник сопла, в результате чего в пленке жидкости возникают капиллярные волны. Как только амплитуда капиллярных волн достигает критической высоты (из-за уровня мощности, обеспечиваемого генератором), они становятся слишком высокими, чтобы поддерживать себя, и на кончике каждой волны появляются крошечные капельки, вызывающие распыление.
При проектировании центробежной распылительной сушилки мы должны заранее определить размер и распределение сухих частиц. Потому что эти два фактора будут напрямую влиять на объемную плотность и цвет высушенных продуктов. Поэтому для достижения хорошего эффекта сушки можно выбрать только подходящую центробежную распылительную сушилку.
Какие факторы необходимо учитывать при проектировании центробежной распылительной сушилки? Так называемая объемная плотность на самом деле является объемной плотностью, которая обычно определяется перед проектированием. На насыпную плотность влияют четыре фактора: тип оборудования, температура горячего воздуха и выхлопных газов, концентрация сырья и добавки.
Прежде всего, если выбран другой тип оборудования, каковы будут последствия? С точки зрения использования, если выбрана центробежная распылительная сушилка с комбинированным потоком, будет получен продукт с меньшей плотностью; если используется противоточная центробежная распылительная сушилка, будет получен продукт с большей плотностью.
Поэтому при выборе тип распылительной сушилки следует определять в соответствии с фактическими требованиями производства. Во-вторых, в процессе кормления следует также обратить внимание на контроль концентрации корма. Это связано с тем, что в процессе центробежной распылительной сушилки, вообще говоря, концентрация сырья прямо пропорциональна насыпной плотности. Если концентрация корма низкая, насыпная плотность будет небольшой. Если концентрация корма высока, то объемная плотность будет большой.