Существует много типов сушилок, но наиболее распространена распылительная сушилка.
Распылительная сушилка проста в эксплуатации, превосходна по производительности и превосходна в производстве, особенно в соответствии с требованиями GMP в фармацевтической и пищевой промышленности. Его приветствуют пользователи в фармацевтической и пищевой промышленности.
Распылительная сушилка особенно подходит для сушки и гранулирования китайских и западных лекарств и пищевых продуктов. Гранулы обладают сильной дезинтеграцией, хорошей текучестью и мгновенной растворимостью и могут быть непосредственно использованы для прессования таблеток, капсул для орошения, изготовления гранул и твердых напитков.
Распылительная сушилка широко используется в химической, легкой и пищевой промышленности, поскольку ее можно получать непосредственно из растворов или суспензионных систем с однородными порошкообразными продуктами. Химическая промышленность чаще всего используется в производстве красителей. После многих лет усилий инженеров и техников технология распылительной сушки стала относительно зрелой, и для определения размера колонны также используется успешный метод расчета.
Распылительная сушилка может распылять сухую жидкость через распылитель на крошечные капли в сушильной комнате и испарять воду путем прямого контакта и смешивания с горячим газом в сушильной среде, а затем получать порошкообразные или гранулированные продукты путем разделения и сбора твердого газа. .
Раствор сырья может быть раствором, эмульсией, суспензией, расплавом или пастой. Средой сушки может быть воздух, азот или перегретый пар.
Основные компоненты распылительной сушилки состоят из системы нагрева воздуха, системы подачи сырья, распылителя, системы сушки, системы отделения и сбора твердых газов, системы управления и механизма циркуляции среды специального назначения.
Распылительная сушка широко используется при сушке красителей. Метод сушки для удаления влаги распылением красителей. Подходит для сушки всех видов красок. Он может сушить мелкий порошок красителей, сверхтонкий порошок, беспыльный порошок и полые гранулы.
По способу распыления красителей его можно разделить на три типа:
(1) Распыление воздушным потоком использует сжатый воздух или водяной пар для распыления жидкого материала;
(2) Распыление под давлением, насос высокого давления используется для выдавливания жидкого материала из сопла на высокой скорости с образованием тумана;
(3) При ротационном распылении подаваемая жидкость добавляется к высокоскоростному вращающемуся диску (7000-28000 об/мин) в распылителе, и подаваемая жидкость быстро выбрасывается для распыления. Третий способ имеет преимущества хорошего эффекта, короткого времени и высокой производительности труда, чему отдает предпочтение красильная промышленность. Недостатками являются большие затраты на оборудование и высокое энергопотребление.
Преимущества распылительной сушилки:
1. Процесс сушки очень быстрый.
2. Его можно сразу высушить в порошок.
3. Легко изменить условия сушки и настроить стандарты качества продукции.
4. Из-за мгновенного испарения требования к выбору материала оборудования не являются строгими.
5. В сушильной камере имеется определенное отрицательное давление для обеспечения санитарных условий на производстве, предотвращения попадания пыли в цех и повышения чистоты продукта.
6. Высокая эффективность производства и небольшое количество операторов.
7. Большая производственная мощность и высокое качество продукции. Количество брызг в час может достигать нескольких сотен тонн, что является одним из самых больших объемов сушилки.
8. Регулировка распылительной сушилки удобна, а условия работы могут быть изменены в более широком диапазоне для контроля показателей качества продукта, таких как гранулометрический состав, содержание влаги, биоактивность, растворимость, цвет, аромат, вкус и так далее.
Недостатки распылительной сушки:
1. Оборудование более сложное, занимает большую площадь и требует больших капиталовложений.
2. Цена распылителя и устройства для восстановления порошка высока.
3. Требуется больше воздуха для увеличения потребляемой мощности воздуходувки и мощности рекуперационного устройства.
4. Низкая тепловая эффективность и высокое потребление тепла.