В процессе производства гранулированных лекарств ключевую роль играет гранулятор, такой как сухой гранулятор. Понятно, что сухой гранулятор может соответствовать требованиям одноэтапной грануляции, объединять утомительные технологические звенья вместе и выполнять полностью закрытую обработку, так что внешний вид обработанного гранулированного лекарства улучшается, и его легко хранить и транспорт.
Сухой гранулятор - это вид оборудования, в котором используется процесс грануляции для защиты окружающей среды для прямого прессования порошка в гранулы. В процессе фармацевтического производства широко используются сухие грануляторы, особенно подходящие для грануляции материалов, которые легко разлагаются или агломерируются под воздействием влаги и тепла. Гранулы, изготовленные с помощью сухого гранулятора, могут быть непосредственно спрессованы в таблетки или заполнены капсулами.
Тем не менее, некоторые пользователи сообщают, что при использовании сухого гранулятора возникают некоторые проблемы, такие как твердые частицы, неравномерный размер частиц, ролики и т. д., которые влияют на процесс грануляции.
Во-первых, частицы очень твердые. По данным промышленности, необходимо отметить, что если давление вала слишком велико во время процесса сухой грануляции, спрессованные сухие частицы будут слишком твердыми. Если затем должны быть изготовлены таблетки, из-за твердости сухих частиц сжимаемость будет потеряна, что приведет к прессованию таблеток, которое требует большего давления для придания формы, и машина сильно вибрирует. В случае капсул из-за твердости сухих частиц и потери сжимаемости процесс наполнения капсул не может позволить себе колонку, и материал выбрасывается, так что разница в загрузке выходит далеко за пределы допустимого диапазона. стандарт.
Во-вторых, однородность размера частиц. Чтобы решить проблему равномерного распределения частиц при прессовании таблеток, необходимо рассмотреть несколько аспектов: обеспечить равномерное перемешивание при высокоскоростном перемешивании; контролировать мелкий порошок менее 80 меш в пределах определенного предела; используйте устройство принудительной подачи, чтобы предотвратить расслоение во время прессования таблеток. Вышеуказанные несколько аспектов однородности продукта можно хорошо контролировать.
В-третьих, проблема с роликами. Внутри вала находится охлаждающая вода, а на вращающемся валу и статической трубе охлаждающей воды имеется динамическое уплотнительное устройство. Но после длительного использования появится проблема протечки под высоким давлением.
В настоящее время некоторые производители улучшили конструкцию ролика, так что охлаждающая вода может напрямую поступать на поверхность ролика, что может эффективно снизить температуру поверхности ролика и уменьшить вероятность утечки, что можно назвать прогрессом. . Из-за выбора материала и технологии обработки многие ролики изнашиваются и повреждаются после использования в течение определенного периода времени из-за высокого давления во время грануляции. Поэтому многим производителям приходится снова покупать рулоны после использования в течение определенного периода времени.
Рыночные перспективы гранулированных лекарственных средств огромны, и рыночный спрос на оборудование для сухих грануляторов также будет расти. В этом контексте производители сухих грануляторов также должны улучшить процесс и конструкцию конструкции, чтобы удовлетворить потребности пользователей.